选购压克力吸塑(字)灯箱要点
一.选材
压克力作为一种具有数十年历史的优质塑料材料，近年来随着其制作、加工技术的是臻完善，在日工新月异的广告招牌外观新颖，设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的高档灯箱招牌市场份额，并成为许多著名企业的首选招牌材料。目前国内见到的压克力板材，基本为进口或中外合资生产，板材质量较好。压克力吸塑灯箱之所以市场价格高昂，板材价格较高是其主要因素之一与后期复杂的工序。目前市场上压克力板材单价一般为 20— 48 元 / 公斤，材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸。
由于文字大小决定压克力板材选用厚度，一般字高 1.5米以下采用 3mm 厚即可，字的厚度也应在 3cm 以下，字高 2 米以上的大字用 5mm 厚度足矣。由于文字笔划间距不同，有的文字紧密部是吸不到位的,如字在30cm以下的中文小字或繁体字。
二.模具制作
吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热（ 160 度左右）→自动吸真空→冷却（ 40 度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与面板→块拼接→吸塑灯箱）。
大家知道，压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直处于高价位，模具的加工应该说是其中最主要的成本。
三.后期制作
前面讲过，现在压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。
四.制作流程
制作模具；
对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整；
模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定；
压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在 70 摄氏度，下限在 150 摄氏度；
压克力板材加热达到需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型；
成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角；
亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）
